新闻记者李晓琴

通讯员陈曼丽

12月31日，随着最后一榀屋盖桁架精准就位，中建三局承建的余杭国际体育中心项目正式完成钢结构封顶，标志着我国大型体育场馆建设在智能建造与技术创新领域实现新突破。

余杭国际体育中心项目最后一榀屋盖桁架吊装

余杭国际体育中心项目坐落于浙江省杭州市余杭区，建筑南北跨度约326.92米，东西跨度约269.80米。项目定位国际顶级赛事标准，可承接包括世界杯在内的各类国内外顶级体育赛事，同时兼具文艺演出、大型展览等多元功能，能够实现赛时竞技与平时运营的功能空间高效切换，是一座高标准、复合型的现代化体育场馆。

项目总用钢量4.3万吨，其中钢屋盖重达1.8万吨，体量相当于13800辆家用汽车的重量总和，规模在国内同类型钢结构工程中位居前列。屋盖钢结构体系构造精密、布局严谨，由40榀平面径向桁架与5圈空间环桁架纵横交织而成，整体稳固支撑于36根巨柱之上，其中径向桁架最大跨度达62.4米，单榀最大重量高达122吨，施工技术要求严苛，工程难度显著。

自屋盖桁架首吊作业启动以来，项目团队科学制定施工部署，锚定西区轴线率先组织施工，仅用时3个月便高效完成西区屋盖桁架安装任务。后续施工阶段，团队创新采用多区域同步推进的作业模式，持续加快施工进度，最终较原定计划提前半个月实现屋盖全面合龙，充分彰显出卓越的施工管理水平与过硬的技术攻坚实力。

浙江省内首个超6万座的专业足球场

屋盖钢结构施工重量巨大、悬挑跨度极长，且施工周期贯穿春夏秋冬四季，温度交替变化极易造成显著的误差累积，而项目施工精度要求误差必须严格控制在5毫米以内，合龙段施工难度堪称行业罕见。屋盖桁架施工完成后，索张拉、支撑胎架分级卸载等后续工序产生的结构变形量，更是刷新国内同类场馆纪录。如何在复杂多变的施工条件下精准把控施工精度，成为项目团队必须攻克的核心难题。

智能建造技术的深度应用，为破解施工难题提供了关键支撑。项目团队创新融合BIM技术、三维扫描、3D打印、智能堆场、激光除锈等一系列前沿智能建造手段，构建起安全可靠、经济高效的绿色钢结构施工方案。在桁架拼装环节，运用BIM放样机器人实现毫米级快速精准定位；拼装完成后，采用三维扫描仪对拼装精度进行全面复核校验；每两榀桁架安装就位后，再通过全站仪精准定位、三维扫描仪高精度复测，为后续施工阶段的动态纠偏提供了坚实的数据支撑，大幅提升施工效率与测量控制精度。

余杭国际体育中心项目建设如火如荼

余杭国际体育中心项目作为浙江省“千项万亿”重大工程之一，不仅是浙江省内首个超6万座的专业足球场，更是世界跨度最大的轮辐式双层索膜结构专用足球场。未来，这座现代化体育地标将全面激活杭州体育产业发展的新活力，为区域文体事业高质量发展注入强劲动能。

（通讯员供图）

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