新闻记者 林楚晗

实习生 姚易柠

早秋的风掠过黄陂田野，将丰收气息送到武汉汉光钢品建设工程有限公司（以下简称“汉光”）的厂房。车间内，巨型机械臂以毫米级精度搬运钢结构构件，低沉的运转声与飞溅的焊花交织成工业韵律。总经理胡晓东站在入口，深蓝色工装袖口沾着焊渣，俯身指着图纸节点与工人交流，眼神专注——这位温和的掌舵人，既有老工程师“摸钢算尺”的务实，又藏着对前沿技术“嗅风向、抓机遇”的敏锐。

从1995年十几人挤在小作坊，到如今深耕钢结构、跨界智能装备的省级“专精特新”企业，胡晓东三十余年的创业路，恰似一根锻造的钢梁：镌刻着中国建筑行业的跌宕，更透着民企“不服输、敢创新”的韧劲。

弃 “铁饭碗” 创业：从设计图到扎根钢构的初心

“我是黄陂王家河街的伢。” 胡晓东的话语里满是亲切。1992年，他从武汉钢铁学院（现武汉科技大学）土木工程专业毕业，彼时“包分配”是主流，学校已为他敲定武钢青山某厂的岗位——这在当年是“铁饭碗”，稳定体面。

但胡晓东“轴”了：安稳工作撑不起“干实事”的野心。他曾揣简历赴深圳，站在蛇口工业区街头，望着集装箱与陌生人潮，又觉“离大熔炉太远，没准备好”。最终回武汉，拉上三位想“闯一闯”的同学，从擅长的钢结构领域起步。

1995年，在汉口一间不足200平方米的旧厂房里，汉光雏形诞生，从钢结构维护系统设计服务起步。“没钱，几人凑了几万块钱，身兼数职：跑业务、搞设计。” 最初，汉光靠为东风系车企、央企和国企提供技术服务，渐渐在行业站稳脚跟。

随着国家经济腾飞，钢材产量激增，钢结构广泛应用于厂房、场馆、公共建筑，行业迎来“黄金期”。汉光订单渐多，古田路厂房愈发局促。2005年一个周末，胡晓东开车回黄陂老家，突然萌生念头：“把公司搬回来，根在这，心里踏实。” 他很快租下30亩地，亲自盯厂房建设，从车间布局到设备摆放，细节反复琢磨。当第一批钢构件在新厂房加工完成后，他请老家亲戚参观：“听着熟悉的乡音围着机器转，就知道路走对了。”

啃“硬骨头”破局：以技术为刃，铸就地标钢构传奇

汉光荣誉室里，武汉大学万林艺术博物馆全景照挂在最显眼处——这座“飞来石”外形的建筑，是武汉文化地标，更是汉光从“跟随者”变“引领者”的转折点。2013年，汉光接下项目时，业内几乎不看好：建筑最大悬挑36米，异形钢结构构件超2000个，国内无同类施工经验可参考。

“当时北京城建设计院设计师拿着图纸来问：‘国内顶尖钢构企业都不敢接，你们敢试吗？’”胡晓东记得，他持图纸在车间走了三圈，手指摩挲悬挑节点图：“虽难，但这是让行业见汉光实力的机会，咬牙也得接。” 可上手后，难题超预期：传统CAD设计无法精准呈现异形构件弧度，加工零件常“差几毫米装不上”；悬挑受力计算复杂，偏差可能影响安全。

胡晓东把办公室搬到项目组，早上七点开技术研讨会，晚上陪工人盯加工进度。为制定最佳方案，他带技术团队三赴北京，与设计院专家逐段核对模型数据，有时为一个节点优化，在会议室争论到深夜。“当时决定用BIM技术做三维建模，国内钢结构施工中少见，老工人觉得‘看不见摸不着，不靠谱’。”胡晓东笑称，为说服大家，他租投影仪把三维模型投在车间墙上：“让工人看构件怎么拼装，慢慢就接受了。”

自项目开始，胡晓东几乎一天都没有休息过。“胡总是个对工作极其认真的人，他忙起来能24小时连轴转。”说起胡晓东的敬业程度，员工曹准眼里流露出钦佩的神色。最终，团队用了七八个月时间，硬是将这个极具挑战性的项目完美呈现。万林艺术博物馆的成功，不仅为汉光赢得了“黄鹤杯奖”，更让公司在如中建三局等大型总包单位中建立了极高的信誉，带来了后续众多合作机会。

最后一根钢构件安装时，万林设计师发来消息：“你们让图纸上的‘飞来石’真立住了。”

凭这个项目，汉光拿下湖北建筑质量最高奖“黄鹤杯”，更赢得中建三局、中铁十一局等信任。此后，东湖国际会议中心的大跨度穹顶、湖北省科技馆新馆的异形幕墙钢构、襄阳科技馆的悬挑展厅，都藏着汉光的“钢构密码”。胡晓东常对员工说：“我们不是‘按图施工’，是设计师创意的‘翻译官’，要把天马行空的想法，变成安全牢固的现实。”

破行业瓶颈：数字化转型，绘就“像造汽车一样建房子”蓝图

2020年前后，传统建筑行业陷入“订单减少、竞争激烈、人工成本上升”困境。胡晓东在一次行业论坛发现，不少同行靠“低价抢单”运营，他敏锐察觉：“守传统加工模式迟早被淘汰，必须找新赛道。”

那时“数字化转型”在建筑行业尚模糊，胡晓东已行动：他带领公司与武汉科技大学等进行校企合作，联合研发，探索“钢结构工业化生产”可能。最终，他力排众议，投资五千多万元，围绕钢结构主业向上延伸——一面研发精密机床床身，供钢结构数字化加工；一面探索建筑全产业链智能化，目标是“像造汽车一样建房子”。

“现在工地90后、00后少了，年轻人不愿干重活，以后谁来盖房子？”胡晓东思路清晰：用三维模型生成数据流，驱动机床、机器人标准化生产，工厂“拼好”建筑构件，现场“拧螺丝”组装。这种想法遭到了许多质疑，例如“投入大、周期长”“建筑行业复杂，学汽车生产不现实”等。但他坚定地说：“转型有阵痛，不转是等死，现在不闯，以后没机会。”

如今走进汉光数字化车间，设想正落地：一名工人坐操作台，屏控四台焊接机器人同步作业，焊枪精准移动，误差≤0.1毫米；旁侧智能仓储里，AGV机器人自动搬构件，扫码可实时追位。“以前焊工一天最多焊 5 米，现在机器人焊 20 米，质量更稳。” 车间主任自豪道，这套系统不仅自用，还成对外技术产品，已售三家同行。

除了专注于主业，胡晓东还将数字化技术延伸到了民生领域。“去医院常见车主绕圈找车位，急得慌。” 他带团队开发智能停车系统：车主把车开至交接站，无需下车，AGV机器人运至空位；取车时APP预约，3分钟内送车到面前。系统靠“立体停车 + 机器人搬运”，比传统停车场增加40%车位。在武汉中心医院杨春湖院区，系统已运营两年，日服务超500车次，缓解“停车难”。“我们做的不是单个机器人，是全流程方案，靠的是多年钢结构‘精准控制’积累。” 胡晓东说。

汉光办公楼一楼大厅，“质量求生存，创新求发展”的红标语格外醒目——这是胡晓东创业初期定的宗旨，至今指引企业发展。目前，汉光已在武汉轻工大学学生宿舍项目试点数字化建造：工厂预制墙体、楼板，现场螺栓拼接，工期比传统缩短30%。站在项目现场，胡晓东看着机械臂吊装构件，满眼期待：“这是建筑业的未来，我们只是先走一小步。”

回望三十余年职业生涯，胡晓东总说“没难关都闯不过”。弃铁饭碗的犹豫、创业初的窘迫、接万林的压力、转型的质疑，每一次“难”，都被他视为“成长机会”。员工说，胡总身上有“不服输的劲”，认定的事就坚持到底。

从籍贯黄陂，到迁公司回黄陂，再到从黄陂走向全国，胡晓东的人生轨迹像不断延伸的圆——圆心是对钢结构的爱，半径是突破的勇气。他常说：“这辈子就跟钢打交道，看钢构件变成高楼、地标，心里踏实。”

如今50多岁的胡晓东，仍保持每天逛车间的习惯：有时停步与年轻技术人员聊编程，有时蹲下查构件焊接质量。在他看来，汉光的故事远没有结束：“数字化转型只是开始，未来还要探索绿色建筑、智能建造，让钢结构更牢固、环保、智能。”

夕阳下，汉光厂房的钢构剪影被拉长，胡晓东站在车间门口，望着远处在建的高楼，眼神坚定。他的“钢构人生”，仍在探索新可能；而中国建筑业的数字化未来，正是这样的“先行者”，愈发清晰、坚实。

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