新闻记者 马清妮

通讯员 徐应恒

近日，工业和信息化部发布2025年度绿色工厂公示名单，中建钢构武汉有限公司（以下简称“武汉厂”）成功入选。至此，中建钢构已拥有三家国家级绿色制造基地，此前中建钢构四川有限公司、中建钢构广东有限公司已先后获评。

作为一家以钢结构制造为主业的企业，武汉厂将绿色理念贯穿于能源结构、生产装备和末端治理全链条，让绿色成为“看得见、摸得着”的生产力。

武汉厂入选2025年绿色工厂

在能源结构方面，武汉厂对厂房屋顶统一规划，布设约7.2万平方米光伏设施，将传统屋顶升级为可发电、可自用的绿色能源载体。该项目年发电量624万度，每年节约标准煤约1900吨，实现“生产+发电”一体化运行。厂区还建有光储充一体充电站，依托屋顶光伏与储能系统形成“绿电循环”，设有12个快充车位，预计每天可为300余辆车次提供清洁电能。

厂内依托屋顶光伏与储能系统形成“绿电循环”

在生产装备方面，武汉厂引进激光切割机、U肋激光清洗机、桥面板打磨机、板单元组装定位焊设备等一批绿色智能化设备。激光切割机一次性完成切口、螺栓孔切割，切割效率是传统火焰切割的4至6倍，能耗降低约40%，大幅减少烟尘排放。U肋激光清洗机自动化打磨效率为人工的2至3倍，粉尘捕捉率达99.9%，相比传统抛丸或化学清洗，避免了废砂与化学废液的产生。桥面板打磨机可将钢板表面一次打磨成型，单机能耗降低30%以上，打磨效率提高3倍，从源头减少粉尘逸散。板单元组装定位焊设备装配效率是人工的2至3倍，关键尺寸偏差控制在±0.5毫米以内，有效避免因返工造成的材料与能源浪费。

在末端治理方面，涂装车间是钢结构制造中废气排放的主要环节。2021年，武汉厂引入分子筛转轮吸附浓缩+蓄热式氧化VOCs处理系统，相较于传统喷淋或低温催化工艺，排放率减少60%至80%。该系统采用“总风量+定静压控制法”，根据车间生产负荷自动调节排风量，避免能源浪费，较传统定频调节节能40%至60%。同时，系统配备“高效过滤器+活性炭颗粒过滤器”双重过滤，可有效阻挡0.3微米及以上细微颗粒物，实现清洁排放。

“获评国家级绿色工厂，是对过去的肯定，更是对未来的承诺。”中建钢构武汉有限公司相关负责人表示，企业将继续深化绿色制造体系，构建从绿色工厂到绿色供应链的完整生态。

（图片由通讯员提供）

责编：摄影网